Le défi

Un équipementier aéronautique a dû relever un défi de taille lors du développement d’un sous-système électronique essentiel pour un satellite. Dans le cadre du processus de validation de la conception, il devait effectuer une analyse complète de déclassement des composants pour répondre à la norme rigoureuse ECSS-Q-ST-30-11C de l’Agence spatiale européenne (ESA). La ​​conception du circuit impliquait des milliers de composants, et effectuer cette analyse manuellement aurait pris du temps, retardé le calendrier de développement et risqué des coûts importants. L’entreprise avait besoin de toute urgence d’une solution pour rationaliser le processus sans compromettre la qualité ou la fiabilité de l’analyse.

La solution

Pour relever ce défi, l’entreprise s’est tournée vers Synthelyzer de BQR, un puissant plug-in conçu pour une intégration transparente avec tous les principaux systèmes ECAD. Synthelyzer automatise les aspects clés du processus de déclassement tout en garantissant la conformité à la norme ESA, permettant aux ingénieurs de réaliser des analyses approfondies et précises en une fraction du temps requis par d’autres méthodes. En tirant parti de Synthelyzer, l’équipe d’ingénierie de l’entreprise a pu :

• Réaliser une analyse de déclassement des composants de haute qualité.
• Identifier rapidement les problèmes potentiels, grâce à une automatisation avancée.
• Assurer la conformité aux normes strictes de l’industrie aérospatiale.

Le résultat

Grâce à Synthelyzer, l’ingénieur a réalisé l’analyse complète de déclassement en une journée, une tâche qui aurait autrement pris au moins une semaine. Cette analyse rapide a révélé des problèmes critiques dans le circuit :

• Composants surchargés : ils auraient considérablement réduit la durée de vie du sous-système, mettant potentiellement en péril la mission du satellite et ternissant la réputation de l’entreprise.
• Composants surdimensionnés : ces composants occupaient un poids et un espace inutiles, facteurs critiques dans la conception des satellites, tout en gonflant les coûts.

L’entreprise a obtenu  :

• Fiabilité améliorée : le remplacement des composants surchargés a amélioré la durée de vie prévue du circuit, garantissant ainsi le succès de la mission.
• Conception optimisée : l’élimination des composants surdimensionnés a permis de réduire le poids et l’espace, permettant une utilisation plus efficace des ressources.
• Économies de coûts : les optimisations ont permis de réduire les coûts des matériaux et de minimiser le risque d’échecs coûteux de la mission.